En una línea de empaque, el equipo levantó un VSM actual y observó lo siguiente: entre sellado y etiquetado se acumulan cajas durante 40 minutos antes de ser procesadas; no hay fallas de calidad en ese tramo y el layout no obliga a desplazamientos largos. La supervisora quiere identificar el principal desperdicio para marcarlo en el mapa y priorizar la mejora. ¿Qué desperdicio Lean está identificando principalmente el equipo en ese tramo del proceso?

Una empresa revisó un proceso de despacho y encontró que los errores se concentran en productos pequeños de alta rotación, ubicaciones mal señalizadas y reposiciones tardías. El equipo compara hipótesis y concluye que el problema no es “falta de cuidado” general, sino una combinación de diseño del flujo e información deficiente. ¿A qué fase del DMAIC corresponde principalmente esta interpretación?

En la fabricación de kits, el VSM actual mostró que se producen 1.200 unidades por turno, pero los pedidos reales del cliente son de 900. Las 300 restantes quedan almacenadas y algunas deben reetiquetarse más adelante. El analista quiere identificar el desperdicio principal que da origen a esa situación. ¿Qué desperdicio Lean debe marcar primero en el análisis?

Una empresa de productos congelados tiene alta variación en el tiempo de recepción. Algunos camiones se registran en 20 minutos y otros en 95 minutos, aunque traen volúmenes similares. El problema ya fue definido y se cuenta con datos confiables. ¿Qué fase DMAIC debe priorizar el equipo para explicar la variación?

En una empresa de distribución, el equipo de mejora debe levantar el proceso operativo de despacho porque existen reclamos por atrasos, pero aún no saben en qué parte exacta del flujo se originan. La jefatura pide comenzar con una herramienta que permita ordenar el análisis desde proveedores, entradas, proceso, salidas y clientes, antes de profundizar en tareas detalladas. ¿Qué herramienta es la más adecuada para estructurar inicialmente el mapa del proceso?

Una empresa farmacéutica detectó un aumento de errores en la preparación de pedidos. El análisis del proceso mostró que ciertas condiciones operativas favorecen confusiones recurrentes durante el picking. ¿Qué acción corresponde mejor a la fase Mejorar del ciclo DMAIC?

Una empresa de bebidas instalará una nueva llenadora automática. En proyectos anteriores, las maquinarias nuevas presentaron dificultades de limpieza, acceso complejo a componentes y problemas durante la puesta en marcha. Esta vez, la empresa quiere incorporar aprendizajes de operación y mantenimiento antes de comprar e instalar la nueva tecnología. ¿Qué pilar del TPM se aplica mejor en este caso?

Una empresa de bebidas sospecha que ciertas condiciones de operación podrían estar asociadas con un aumento de errores de etiquetado. El equipo reunió registros horarios del proceso y de los defectos observados. ¿Qué herramienta permite analizar mejor esa hipótesis?

Una empresa de paquetería quiere identificar si el proceso de preparación de pedidos presenta tiempos homogéneos o si existen grupos con demoras excesivas. El equipo dispone de 200 registros del proceso. Tiempo de preparación Frecuencia 0–10 min 18 11–20 min 92 21–30 min 54 31–40 min 25 Más de 40 min 11 ¿Qué herramienta es más efectiva para identificar la barrera inicial de creación de valor?

Una empresa de repuestos automotrices implementó un nuevo estándar de consolidación de pedidos. Durante cuatro semanas, la tasa de reproceso disminuyó de 8 % a 3 %. La jefatura busca asegurar que el proceso mantenga ese desempeño en el tiempo. ¿Qué acción representa mejor la fase Controlar del ciclo DMAIC?