Una empresa de repuestos automotrices implementó un nuevo estándar de consolidación de pedidos. Durante cuatro semanas, la tasa de reproceso disminuyó de 8 % a 3 %. La jefatura busca asegurar que el proceso mantenga ese desempeño en el tiempo. ¿Qué acción representa mejor la fase Controlar del ciclo DMAIC?

Una operación estable presenta retrasos menores pero constantes entre etapas del proceso. No hay claridad sobre tiempos estándar ni secuencia de trabajo. Las reuniones de desempeño se centran en cumplimiento diario. El VSM evidencia tiempos de espera acumulados. ¿Qué acciones realizaría para mejorar esta situación?

 En una línea de producción, el VSM muestra alta variabilidad en los tiempos de operación entre estaciones, generando acumulación de trabajo en proceso en ciertos puntos. ¿Qué herramienta usaría para mejorar el desbalance?

Una empresa de distribución implementó un punto de validación documental. Después de la intervención, los errores disminuyeron de 12 % a 3 %, mientras el tiempo de despacho aumentó de 45 a 58 minutos. ¿Qué conclusión permite una estructura comparativa rigurosa?

Una empresa aplica TPM en mantenimiento y Lean en producción, pero las iniciativas no están alineadas y se gestionan de forma independiente. ¿Qué alternativa representa mejor la evolución?

Una empresa de distribución revisa el desempeño del proceso de picking durante 12 días consecutivos. Día Resultado 1 98 % 2 97 % 3 98 % 4 96 % 5 97 % 6 98 % 7 89 % 8 97 % 9 98 % 10 97 % 11 98 % 12 97 % El estándar interno considera señal de alerta cualquier resultado bajo 94 %. ¿Qué herramienta ayuda mejor a detectar una causa especial en el proceso?  

Una empresa de transporte aplicó DMAIC para reducir entregas tardías. Al cierre del proyecto presenta los siguientes resultados: Indicador Antes Después Puntualidad de entrega 82 % 91 % Reclamos por atraso 14 % 7 % Costo por entrega urgente $8.200 $5.900 ¿Qué forma de estructurar el resultado evidencia mejor la creación de valor?

Un banco detecta que el 30% de las solicitudes de crédito requieren retrabajo por errores en la documentación. Esto genera retrasos, sobrecarga operativa y baja satisfacción del cliente, lo que significa un aumento en los reclamos. ¿Qué herramienta utilizaría para mejorar esta situación?

Una planta industrial presenta frecuentes fallas de equipos, detenciones no planificadas y baja disponibilidad. No existen rutinas de mantenimiento estructuradas y los operadores no participan en el cuidado de los equipos. ¿Qué alternativa representa mejor la evolución hacia excelencia operacional?

Una planta presenta cumplimiento de producción diario y procesos aparentemente estables. Sin embargo, los equipos experimentan pequeñas detenciones no reportadas, ajustes manuales frecuentes y variaciones en el ritmo de operación que no son gestionadas formalmente. ¿Qué herramienta utilizaría para solucionar el problema?