Una empresa aplica TPM en mantenimiento y Lean en producción, pero las iniciativas no están alineadas y se gestionan de forma independiente. ¿Qué alternativa representa mejor la evolución?

Una empresa de distribución revisa el desempeño del proceso de picking durante 12 días consecutivos. Día Resultado 1 98 % 2 97 % 3 98 % 4 96 % 5 97 % 6 98 % 7 89 % 8 97 % 9 98 % 10 97 % 11 98 % 12 97 % El estándar interno considera señal de alerta cualquier resultado bajo 94 %. ¿Qué herramienta ayuda mejor a detectar una causa especial en el proceso?  

Una empresa de transporte aplicó DMAIC para reducir entregas tardías. Al cierre del proyecto presenta los siguientes resultados: Indicador Antes Después Puntualidad de entrega 82 % 91 % Reclamos por atraso 14 % 7 % Costo por entrega urgente $8.200 $5.900 ¿Qué forma de estructurar el resultado evidencia mejor la creación de valor?

Un banco detecta que el 30% de las solicitudes de crédito requieren retrabajo por errores en la documentación. Esto genera retrasos, sobrecarga operativa y baja satisfacción del cliente, lo que significa un aumento en los reclamos. ¿Qué herramienta utilizaría para mejorar esta situación?

Una planta industrial presenta frecuentes fallas de equipos, detenciones no planificadas y baja disponibilidad. No existen rutinas de mantenimiento estructuradas y los operadores no participan en el cuidado de los equipos. ¿Qué alternativa representa mejor la evolución hacia excelencia operacional?

Una planta presenta cumplimiento de producción diario y procesos aparentemente estables. Sin embargo, los equipos experimentan pequeñas detenciones no reportadas, ajustes manuales frecuentes y variaciones en el ritmo de operación que no son gestionadas formalmente. ¿Qué herramienta utilizaría para solucionar el problema?

La OTIF (indicador de tiempo y forma) ha estado bajando su porcentaje en los últimos meses, el Gerente de Operaciones realizó una inspección en terreno y detectó pequeñas interrupciones por falta de materiales, herramientas o falta de información en momentos específicos. ¿Qué acciones debería tomar el Gerente, para soluciona esta situación?

Una organización implementa mejoras puntuales que generan resultados iniciales, pero no logra sostenerlos en el tiempo ni replicarlos en otras áreas. Han realizado varios intentos con distinta iniciativas, pero no han tenido buenos resultados. ¿Qué acciones sugiere realizar?

Un centro de distribución presenta largos recorridos en picking, cruces de flujo y tiempos muertos. El análisis muestra falta de orden y ausencia de criterios de ubicación de productos. ¿Qué herramienta utilizaría para mejorar esta situación?

Una organización ha reducido desperdicios y mejorado flujo, pero mantiene variabilidad en el producto final, afectando la satisfacción del cliente. ¿Qué alternativa es la más adecuada?