En un centro de distribución, el equipo elabora un diagrama de dispersión entre número de líneas por pedido y tiempo de preparación. Observan que varios pedidos con pocas líneas igualmente tardan mucho, lo que rompe la relación esperada. El supervisor concluye que el problema no depende solo del tamaño del pedido. ¿Qué lectura aprovecha mejor la efectividad del diagrama de dispersión?

En una empresa manufacturera, el área técnica trabaja siempre en urgencia: programa poco, interviene tarde y no prioriza equipos por criticidad. La dirección quiere un pilar del TPM que permita pasar de una cultura reactiva a una lógica de anticipación, con intervenciones definidas según historial, condición y riesgo operacional. ¿Qué pilar del TPM corresponde identificar en este caso?

En una empresa de manufactura, el VSM actual muestra 24 tareas en total: 8 verdes, 10 rojas y 6 amarillas. El líder del proyecto debe tomar una decisión de mejora coherente con las estrategias Lean del material. ¿Qué acción se alinea mejor con esos resultados?

En una empresa de servicios, el equipo mapeó el proceso de atención y descubrió que un formulario pasa por cinco manos distintas antes de quedar aprobado. Cada traspaso añade revisión, tiempo y posibilidad de error. El equipo debe usar el mapa para reconocer la ineficiencia predominante en la estructura actual del proceso. ¿Qué interpretación es la más adecuada? 

En una línea de envasado, la empresa detectó una pérdida recurrente: microparadas breves que no siempre se registran, pero reducen productividad y generan inestabilidad del flujo. La gerencia forma un equipo interdisciplinario para medir la pérdida, analizar sus causas y probar contramedidas específicas hasta estandarizar una solución.  ¿Qué pilar del TPM se está aplicando principalmente?

En una empresa de manufactura, la jefatura pide al equipo “dibujar el proceso tal como ocurre hoy, no como debería ocurrir”. Esto porque en intentos anteriores los mapas se construyeron con procedimientos teóricos y no permitieron detectar problemas reales de operación. ¿Qué criterio debe guiar el levantamiento del mapa en este caso?

En una empresa metalmecánica, la implementación TPM en un área piloto mostró avances en orden e inspección básica, pero el equipo tiene dudas sobre qué hacer después con los problemas recurrentes de microparadas y pérdidas de velocidad. La jefatura quiere organizar la siguiente fase para atacar esas pérdidas específicas con método. ¿Qué acción corresponde mejor?

En un proceso administrativo, el equipo registró 20 tareas y detectó 16 mudas. Al calcular el Indicador 1, obtuvo un valor de 0,8. Según la escala del material, el grupo debe interpretar este resultado para decidir el tipo de intervención que conviene realizar. ¿Qué interpretación es la más adecuada?

Una empresa logística implementó mejoras en el proceso de despacho. Los indicadores quedaron así: cumplimiento de ventana de salida pasó de 76% a 91%, exactitud documental de 88% a 96% y tiempo promedio de despacho de 42 a 29 minutos. El equipo debe decidir cómo comparar los resultados para no confundir un mejor promedio con una mejora parcial del proceso. ¿Qué conclusión está mejor estructurada? 

Una empresa de retail redujo movimientos innecesarios en bodega mediante 5S y rediseño de ubicaciones. Como resultado, el tiempo promedio de picking disminuyó de 40 a 28 minutos, mientras la exactitud del pedido pasó de 93 % a 94 %. ¿Qué conclusión es más equilibrada sobre los resultados obtenidos?