Una empresa farmacéutica detectó un aumento de errores en la preparación de pedidos. El análisis del proceso mostró que ciertas condiciones operativas favorecen confusiones recurrentes durante el picking. ¿Qué acción corresponde mejor a la fase Mejorar del ciclo DMAIC?

Una empresa de bebidas instalará una nueva llenadora automática. En proyectos anteriores, las maquinarias nuevas presentaron dificultades de limpieza, acceso complejo a componentes y problemas durante la puesta en marcha. Esta vez, la empresa quiere incorporar aprendizajes de operación y mantenimiento antes de comprar e instalar la nueva tecnología. ¿Qué pilar del TPM se aplica mejor en este caso?

Una empresa de bebidas sospecha que ciertas condiciones de operación podrían estar asociadas con un aumento de errores de etiquetado. El equipo reunió registros horarios del proceso y de los defectos observados. ¿Qué herramienta permite analizar mejor esa hipótesis?

Una empresa de paquetería quiere identificar si el proceso de preparación de pedidos presenta tiempos homogéneos o si existen grupos con demoras excesivas. El equipo dispone de 200 registros del proceso. Tiempo de preparación Frecuencia 0–10 min 18 11–20 min 92 21–30 min 54 31–40 min 25 Más de 40 min 11 ¿Qué herramienta es más efectiva para identificar la barrera inicial de creación de valor?

Una empresa de repuestos automotrices implementó un nuevo estándar de consolidación de pedidos. Durante cuatro semanas, la tasa de reproceso disminuyó de 8 % a 3 %. La jefatura busca asegurar que el proceso mantenga ese desempeño en el tiempo. ¿Qué acción representa mejor la fase Controlar del ciclo DMAIC?

Una operación estable presenta retrasos menores pero constantes entre etapas del proceso. No hay claridad sobre tiempos estándar ni secuencia de trabajo. Las reuniones de desempeño se centran en cumplimiento diario. El VSM evidencia tiempos de espera acumulados. ¿Qué acciones realizaría para mejorar esta situación?

 En una línea de producción, el VSM muestra alta variabilidad en los tiempos de operación entre estaciones, generando acumulación de trabajo en proceso en ciertos puntos. ¿Qué herramienta usaría para mejorar el desbalance?

Una empresa de distribución implementó un punto de validación documental. Después de la intervención, los errores disminuyeron de 12 % a 3 %, mientras el tiempo de despacho aumentó de 45 a 58 minutos. ¿Qué conclusión permite una estructura comparativa rigurosa?

Una empresa aplica TPM en mantenimiento y Lean en producción, pero las iniciativas no están alineadas y se gestionan de forma independiente. ¿Qué alternativa representa mejor la evolución?

Una empresa de distribución revisa el desempeño del proceso de picking durante 12 días consecutivos. Día Resultado 1 98 % 2 97 % 3 98 % 4 96 % 5 97 % 6 98 % 7 89 % 8 97 % 9 98 % 10 97 % 11 98 % 12 97 % El estándar interno considera señal de alerta cualquier resultado bajo 94 %. ¿Qué herramienta ayuda mejor a detectar una causa especial en el proceso?